劃重點：這兩點機械加工工藝制定過程中的知識，你知道嗎？
2020-06-22
機械行業是一個對專業知識要求比較高的行業，一個合格的機械技術人員，不僅僅需要懂得某一機床的具體操作規程，更需要懂得一個機械零件的加工工藝制定，該如何保證機械零件產品滿足設計要求，在保證產品質量的前提下，更快更好的完成。所以，掌握機械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點關于機械加工工藝制定過程中的重點知識，你知道嗎？ 工藝過程制定 工藝過程制定包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確
機械行業是一個對專業知識要求比較高的行業，一個合格的機械技術人員，不僅僅需要懂得某一機床的具體操作規程，更需要懂得一個機械零件的加工工藝制定，該如何保證機械零件產品滿足設計要求，在保證產品質量的前提下，更快更好的完成；所以，掌握機械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點關于機械加工工藝制定過程中的重點知識，你知道嗎？
工藝過程制定：
工藝過程制定包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇、材料消耗定額和勞動定額的制定。
1.工序基準的選擇工序基準是在工序圖上，以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度，分別稱為工序尺寸和工序技術要求。工序尺寸和工序技術要求的內容，在加工后應進行測量。測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準應與測量基準重合。對于設計基準尚未最后加工完畢的中間工序，應選各工序的定位基準作為工序基準和測量基準。在各表面的最后精加工時，當定位基準與設計基準重合時顯然工序基準和測量基準就應選用這個重合的基準。當所選定位基準本與設計基準重合時，在這兩種基準都能作為測量基準的情況下，
工序基準的選擇應往意以下三點:
1)選設計基準作為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。
2)當本工序中位置精度是由夾具保證而不需進行試切、調整的情況(如用鉆模、鏜模等)，應使工序基準與設計基準重合。在按工序尺寸進行試切、調整的情況，選工序基準與定位基準重合，能簡化刀具位置的調整工作。
3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應選與設計尺寸一致。
2.確定工序尺寸的方法：
1)對外圓和內孔等簡單加工的情況，工序尺寸可由后續加工的工序尺寸加上(對被包容面)或減去(對包容面)公稱工序余量而求得。工序公差按所用加工方法的經濟精度選定。
2)當工件上的位置尺寸精度或技術要求，在工藝過程中是由兩個甚至更多的工序所間接保證時，需通過尺寸鏈計算，來確定有關工序尺寸、公差及技術要求。
3)對于同一位置尺寸方向有較多尺寸，加工時定位基準又需多次轉換的工件(如軸類、套筒類等)，由于工序尺寸相互聯系的關系較復雜(如某些設計尺寸作為封閉環被間接保證，加工余量有誤差累積)，就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算，以求出各工序尺寸、公差及技術要求。
以上兩點關于機械加工工藝制定過程中的重點知識，你學會了嗎？如果你對機械知識想有更多的了解，或是你對機械知識有更多的見解的話，歡迎您的關注，我們一起交流學習。
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